12月15日，东北证券发布机械设备行业动态报告。

固态电池产业拐点临近，新一轮产业机遇值得高度重视。相较于现有液态电池，固态电池在能量密度、安全性和热稳定性等方面具备显著优势：其不可燃特性大幅降低热失控风险，更高的能量密度则可有效提升终端设备的续航能力，正因此被视为下一代动力电池的重要发展方向。根据宁德时代、亿纬锂能、国轩高科等头部企业的产能与技术规划，行业预计将于2026年左右迈入初步量产阶段，2027年有望迎来规模化应用的加速期。基于其高性能表现，固态电池未来在新能源汽车、低空经济、服务与工业机器人等多元场景中，均具备广阔的应用潜力。

电解质为关节区别之一，关注等静压设备环节。在固态电池的技术体系中，电解质是关键技术差异点之一，其材料与工艺的突破尤为关键。全固态电池彻底摒弃传统电解液，转而采用聚合物、氧化物或硫化物等固态电解质体系，以极薄薄膜形态实现正负极之间的物理隔离，从而替代原有隔膜功能。这一结构变化不仅带来电解质材料本身的升级，也催生了对新型生产设备的需求，特别是等静压设备、热成型设备和流延机等关键装备。

正极材料体系向高能量密度演进，制造工艺上湿法与干法两路线并存。固态电池正极材料主要聚焦高镍三元、磷酸铁锂及富锂锰基等高能量密度体系。在制造工艺上，湿法与干法两种路线并行，其中干法工艺因无需使用溶剂、避免了硫材料预溶剂可能带来的反应性与腐蚀问题，展现出良好的发展前景。干法工艺的关键环节涵盖材料混合、纤维化和成型等步骤，重点设备包括纤维化设备与辊压设备。

负极材料作为决定固态电池性能的关键因素之一，干法成型更适配于固态电池体系。但其理论比容量已接近上限，未来迭代方向将逐步转向硅基负极和锂金属负极。在工艺层面，负极材料同样可采用湿法和干法工艺。而干法成型因其有助于提高负极材料的压实密度，进而增强电池整体能量密度，被认为更适配于固态电池体系。该环节涉及搅拌、纤维化、辊压等核心工序，相关设备企业有望受益。